 |
Srpski patent broj jedan u svetu nafte !
izvor: novosti online foto: vn 26.11.2015.
Mašina koju su projektovali naši inženjeri proglašena je za najveće tehničko dostignuće u 2015. godini, u oblasti industrije nafte i gasa! Na godišnjem skupu Američke naftne industrije u Dalasu, predstavljen je uređaj koji služi za automatsko pritezanje navoja na cevima za bušenje nafte, a koju su smislili naši mozgovi iz beogradske kompanije "Solfins". U najopasnijim zonama na naftnim platformama smanjuje potrebu za radnicima i pouzdanija je od prethodnih rešenja.
Grdosija sastavljena od silnih šrafova i navoja već godinu i po dana koristi se na naftnim bušotinama, oko nje se razvija biznis težak milijarde dolara, a smišljena je u maloj firmi na našem Senjaku. Od ukupno 20 inženjera, koliko ih radi u ovom preduzeću, sedmorica "mašinaca" u kooperaciji sa kanadskom firmom koju takođe drži naš čovek, posle osam meseci projektovala su mašinu koja u sebi sadrži tri patenta.
Po rečima direktora "Solfinsa" Predraga Radovanovića, ovo je ujedno i dokaz da Srbija ima kadrove sposobne da se na svetskom tržištu takmiče ne samo u dobijanju niskoplaćenih poslova već i u utakmici za tehnološki visokozahtevne projekte.
- U ovom projektu učestvovali smo sa kanadskom kompanijom "Miva inženjering", vlasnika Vladimira Šćekića, beogradskog mašinskog inženjera, a mašina je projektovana za kanadsku firmu Drillform - kaže Predrag Radovanović, direktor "Solfinsa". - Služi za automatsko pritezanje navoja na cevima za bušenje nafte čime je stvorena mogućnost eliminisanja operatera iz opasne zone rada na platformama. Upravo zbog toga, kao i mnogo veće pouzdanosti u odnosu na postojeća rešenja, korisnici su je vrlo dobro primili.
Ogromne cevi dužine 10 metara, koje se koriste u ovoj industriji sa burgijom na vrhu, kada dođu do kraja moraju da se nastavljaju novom cevi, a ovaj uređaj omogućava da se to radi bez prisustva ljudi.
Po rečima Radovanovića, značaj ovog uspeha za tri relativno manje kompanije je još veći, znajući da je dobijen u konkurenciji firmi koje izdvajaju milijarde dolara godišnje za razvoj novih proizvoda.
- Poseban izazov su bili visoki zahtevi naftne industrije koji se sastoje u tome da oprema mora biti veoma pouzdana - kaže naš sagovornik. - Zastoj na tornju za bušenje može koštati nekoliko stotina hiljada dolara dnevno, tornjevi se sele jednom do dva puta mesečno, pa gabariti i masa opreme moraju biti što manji. Uslovi pod kojima radi oprema kreću se od pustinjskih 50 stepeni Celzijusovih, do rada pod snegom i ledom i arktičkih 40 stepeni ispod nule!
Kako Radovanović kaže, već dve godine njegov tim radi na još jednom projektu koji bi procese u naftnoj industriji učinio još više automatizovanim, a time izbegao nesreće koje se događaju u opasnim zonama.
IMA NADE ZA NAŠE STRUČNjAKE
- Naša firma se bavi implementacijom softverskih rešenja u srpskoj privredi, primenjuju softvere za 3D projektovanje i softvere za projektovanje numeričkih mašina - kaže Predrag Radovanović. - Koristimo napredne softverske tehnologije i svi vlasnici firmi koji su imali vizije i koriste te alate, uspešni su. Mnogo se priča o neuspešnim preduzećima, a zapravo je puno svetlih tačaka. Treba pokazati deci koja završavaju studije mašinstva da ovakve stvari mogu da se rade kod nas i da ima nade. Sarađujemo sa svim mašinskim fakultetima u Srbiji i dalje se ovde izbacuju vrlo dobri kadrovi. Zahvalni smo na tome, jer prodajemo znanje i živimo od tih ljudi.
|
